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大型發電機維修人員分析軸承斷裂的原因

2019-11-22

大型發電機維修人員分析軸承斷裂的原因

衆所周知,大型發電機維修公司風力發電機設備的軸承鋼具有良好的淬透性、耐磨性、強韌性和抗疲勞性。但是随着人們生活品質的提高,大型發電機維修設備的安裝使用環境越來越惡劣,其中腐蝕性環境居多,這就對其軸承的使用要求不斷的提高。所以,大型發電機維修人員不得不分析風電設備軸承斷裂的原因,找出改進措施。

發電機維修.png

大型發電機維修公司的軸承内圈電鍍工藝主要包括酸洗、水洗、鍍鉻和鈍化等。其中在酸洗過程中,軸承表面上的油污和、氧化物和附着物與酸性物質發生化學反應,并且軸承部分基體與酸發生置換反應,産生大量氫,并擴散滲入到金屬軸承基體。另外,據大型發電機維修人員介紹,鍍鉻工藝屬于電化學反向,的一種氧化還原過程,軸承在此工藝過程中,會産生原子态氫,滲透到軸承金屬鍍層和基體内部。

而在大型發電機維修人員看來,軸承段斷裂的原因就是氫原子進出金屬基體内部的晶格。通過氫原子的擴散向應力集中區域富集,同時部分氫原子轉變為氫分子,在氫富集區域産生巨大的體積膨脹效應,造成金屬晶粒邊界錯位或堆積,導緻軸承出現裂紋甚至斷裂。因此,大型發電機維修人員根據軸承斷裂的原因,認為應該在軸承内圈鍍鉻前,進行應力回火,充分的釋放基體内應力。在酸洗過程中,加入緩蝕劑,減緩軸承酸洗過程中的腐蝕。在整個的加工制造工藝流程後面,添加一道去氫工藝。

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